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問題一：加氣磚設(shè)備多少錢？

加氣磚設(shè)備（加氣塊設(shè)備、加氣混凝土設(shè)備）是根據(jù)年產(chǎn)量和自動(dòng)化程度來區(qū)分價(jià)格高低的。

其一、年產(chǎn)量越大，整套設(shè)備的價(jià)格也就越高。比如說是年產(chǎn)量最小的2萬立方的，全套設(shè)備需要80萬左右。年產(chǎn)30萬立方的需要780萬左右。產(chǎn)量越大，價(jià)格也就越高，相對來說，利潤也就越大。

其二、自動(dòng)化程度越先進(jìn)，設(shè)備的價(jià)格自然也就高了。

其三、地區(qū)不同，價(jià)格差異也不一樣。同等產(chǎn)量來說河南價(jià)格低，山東價(jià)格中等，江蘇價(jià)格較高，一般情況最少價(jià)格也要100萬。

根據(jù)年產(chǎn)量的大小來區(qū)分：年產(chǎn)2-30萬立方的，價(jià)格是88萬至999萬之間。

根據(jù)自動(dòng)化程度來區(qū)分：區(qū)分為空翻和地翻。空翻的設(shè)備比地翻的設(shè)備高幾十萬。

還有就是說，根據(jù)原材料，如果是砂加氣的話，因?yàn)樯白舆€需要研磨。所以比粉煤灰加氣多了一臺(tái)球磨機(jī)，以及一些輔機(jī)。所以，砂加氣的價(jià)格比灰加氣的價(jià)格高。

還有就是工藝方面。空翻切割工藝和地翻切割工藝。地翻是幾年前的老工藝了。已經(jīng)落后了。而空翻是近年來剛推出的新工藝。空翻切割工藝與地翻切割工藝相比。空翻的切割速度更快（每模3-5分鐘），精度更高（±2mm）。產(chǎn)品成品率高（成品率高達(dá)98%），自動(dòng)化程度也更高。節(jié)省人工量。

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問題二：加氣磚設(shè)備市場行情如何？需要投資多少錢？

根據(jù)最新的國家政策和墻改政策，現(xiàn)國家正在大力扶持免燒磚系列，較少一定的稅收。行情非常可觀。根據(jù)需要的年產(chǎn)量和設(shè)備的自動(dòng)化程度不同，需要投入的資金是有很大的幅度的。從年產(chǎn)五萬立方到三十萬立方，全自動(dòng)化程度來說，是以500萬到1200萬不等..土地從20畝到30畝不等（包括成品堆場和原材料堆場）。

 

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問題三：粉煤灰蒸壓加氣塊廠最小規(guī)模設(shè)備利潤多大？

小規(guī)模的加氣塊廠就是年產(chǎn)5萬立方的吧，利潤在每立方100元！

2萬方的百萬以內(nèi)，開始做的話可以投資個(gè)5萬的試試，200多萬就夠了。一般預(yù)付80%  也就是說150萬左右就能見到產(chǎn)品。

 

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問題四：加氣磚生產(chǎn)工藝？

加氣磚的生產(chǎn)工藝主要分為以下五個(gè)主要工序：

1、加氣混凝土原料儲(chǔ)存和供料

原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

2、加氣混凝土/加氣磚砌塊原材料處理

粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。 鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、 加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去模框．切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

5、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

加氣生產(chǎn)工藝流程圖如下：

 

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問題五：加氣磚設(shè)備有哪些配套設(shè)備？

1、 原料預(yù)處理設(shè)備

⑴破碎機(jī)：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下道工序。

⑵粉磨機(jī)：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。

2、 原料計(jì)量設(shè)備

原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)

3、 物料攪拌澆注設(shè)備

物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。

4、 切割機(jī)

粉煤灰加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。

5、 蒸壓釜

蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。

6、 鍋爐

鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

7、 輔助設(shè)備

⑴模框、底板、模具車

這些設(shè)備配合組成澆注模具，是粉煤灰加氣混凝土的主要成型設(shè)備。

⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具

這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的。

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相關(guān)產(chǎn)品：

加氣混凝土砌塊設(shè)備	加氣塊設(shè)備	液壓磚機(jī)	洗砂機(jī)