|
地面翻轉(zhuǎn)切割機
|
|
|
JFQ地面翻轉(zhuǎn)式切割機是由中國建筑設(shè)計院根據(jù)國內(nèi)情況自行研制開發(fā)的，在國內(nèi)得到了較好推廣。1998年設(shè)計院院對原切割機的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，使該機型得到了進(jìn)一步完善，本廠在設(shè)計院改進(jìn)設(shè)計機型上，根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用情況進(jìn)行了改進(jìn)和完善，使該機型的優(yōu)勢得到了進(jìn)一步發(fā)揮。
|
|
|
|
在加氣磚設(shè)備砌塊切割工藝中，翻轉(zhuǎn)吊具將模具凌空翻轉(zhuǎn)90度后脫模將坯體及側(cè)板一同至于切割臺上，啟動縱向切割裝置的行走電機對坯體進(jìn)行側(cè)面切及 上、下水平分層階梯切割，在切割后行走至?xí)和Ｎ恢茫瑱M向切割裝置通過電機帶動行走至切割位后，啟動橫切架上、下垂直工作電機，橫切架自上而下，此時，擺動 電機啟動，并對坯體進(jìn)行雙向交錯拉鋸式擺動，從而對批體進(jìn)行上下垂直切割。在橫切架復(fù)位后(即切割完畢)，橫向切割裝置繼續(xù)前行至?xí)和Ｎ弧＃ù懈詈玫呐?體及側(cè)板經(jīng)半成品吊具吊至蒸養(yǎng)小車，進(jìn)行編組入釜蒸養(yǎng)出成品。）橫向縱向切割裝置行至初始位置。以此類推，周而復(fù)始，從而實現(xiàn)對坯體的切割。
|
|
|
1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小
2、坯體的水平，垂直切割一次完成
3、對坯體進(jìn)行六面切割，制品精度可達(dá)到GB/T11969-1997
4、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達(dá)GB15762-1995
5、對廢料全部進(jìn)行回收，不產(chǎn)生二次污染
6、坯體不發(fā)生粘連
7、橫切采用絲桿傳動，解決了原液壓傳動的不同步問題
8、機械系統(tǒng)設(shè)有限位和互鎖，可防止操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故
9、具有快速更換鋼絲裝置
10、無“雙眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象
|
|
加氣磚設(shè)備切割機常見問題解決方案：
|
序號
|
缺陷內(nèi)容
|
成因
|
對策
|
|
1
|
塌模
|
|
1.1
|
坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過快
|
澆注溫度高
|
降低澆注溫度
|
|
鋁粉多
|
降低鋁粉用量
|
|
1.2
|
發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢
|
料漿太稀
|
提高料漿稠度
|
|
石灰或水泥少
|
增加石灰或水泥
|
|
1.3
|
冒泡大，氣泡被破壞
|
粉煤灰太粗，料漿粘性差
|
增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑
|
|
石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高
|
減石灰
|
|
料漿稀，模框四邊水太多
|
提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量
|
|
澆注溫度高，發(fā)氣量大
|
降低澆注溫度
|
|
1.4
|
鋁粉發(fā)氣過于集中
|
鋁粉顆粒粗
|
更換鋁粉
|
|
2
|
發(fā)氣高度不夠
|
|
2.1
|
發(fā)氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣
|
料漿太稠
|
降低料漿比重
|
|
石灰（或水泥）太多
|
減少石灰（或水泥）用量
|
|
澆注溫度過高
|
降低澆注溫度
|
|
2.2
|
發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足
|
總料量少
|
增加總配料量
|
|
鋁粉少
|
增加鋁粉用量
|
|
3
|
坯體脫模后，靠模框底角處坯體掉角
|
|
3.1
|
坯體內(nèi)外強度不一致，內(nèi)硬外軟
|
環(huán)境溫度低
|
提高環(huán)境溫度
|
|
3.2
|
切割時坯體側(cè)角強度不夠
|
切割過軟，坯體塌陷
|
提高切割硬度
|
|
3.3
|
坯體表面硬化慢
|
水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少
|
增加石灰、水泥用量
減少料漿量
提高料漿稠度
|
|
3.4
|
模框碰坯體
|
桁車大車行走不同步
|
消除軌道表面油漬
消除桁車大車行走裝置缺陷
|
|
翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松
|
消除翻轉(zhuǎn)吊具缺陷
|
|
模框變形
|
消除模框組合缺陷
消除模框自身缺陷
|
|
4
|
坯體脫模后，靠側(cè)板一側(cè)坯體有裂紋（仿伊通切割機）
|
|
4.1
|
坯體切割時，底邊強度不夠
|
坯體落下過猛
|
按規(guī)程操作，坯體距切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下
|
|
水料比少，坯體韌性不足
|
1、降低料漿比重
2、增加料漿用量
減少石灰量
|
|
粉煤灰細(xì)，坯體早期強度跟不上
|
提高切割硬度
提高粉煤灰篩余量
|
|
坯體容重大
|
控制容重
使用添加劑，提高坯體切割強度
|
|
5
|
坯體縱切后，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通切割機）
|
|
5.1
|
坯體濕，靜停時間過長，從上向下連續(xù)多排豎裂
|
水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少
|
減少料漿量，或提高料漿稠度
增加石灰量
減少石膏量，加快稠化速度
|
|
5.2
|
坯體干，靜停時間過短，從上到下多個位置間斷斷裂
|
粉煤灰細(xì)
|
提高粉煤灰篩余量
|
|
石灰多
|
降低石灰用量
|
|
石膏少
|
提高石膏比例
|
|
6
|
“蜂窩”
|
|
6.1
|
坯體表面冒泡大而深，伴有較多沉陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊
|
澆注溫度高
|
降低澆注溫度
|
|
水料比大
|
縮小水料比
|
|
石灰多
|
減石灰用量
|
|
石膏少
|
增加石膏
|
|
7
|
“花斑”（仿伊通切割機）
|
|
7.1
|
坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落
|
石灰吸水性太差，水泥用量少
|
增加石灰和水泥用量
|
|
石灰熱值不足
|
提高澆注溫度
|
|
水料比太大
|
減少水料比
|
|
粉煤灰細(xì)
|
提高粉煤灰篩余量
|
|
切割太軟
|
提高切割硬度
|
|
“面包頭”太厚
|
拉去“面包頭”
|
|
刀片變形、磨損、結(jié)垢
|
消除刀片缺陷
|
|
8
|
“魚鱗紋”（仿伊通切割機）
|
|
8.1
|
坯體表面靠側(cè)板處在縱切后呈波浪狀魚鱗紋
|
切割太軟
|
提高切割硬度
|
|
靜停時間長，坯體硬化慢
|
減水料比
加石灰量、水泥量
提高澆注溫度
減石膏量
|
|
9
|
坯體脫模后，上方靠模框底角處出現(xiàn)裂紋或與模框粘連
|
|
9.1
|
坯體干裂
|
切割硬度太高
|
適當(dāng)提前切割
|
|
硬化快
|
加大水料比
減石灰量、水泥量
減澆注溫度
加石膏量
|
|
模框油沒刷好，或油質(zhì)差
|
刷油均勻到位
換質(zhì)量符合要求的油
|
|
10
|
沉陷（又稱“老鼠窩”）
|
|
10.1
|
坯體表面靠模框處發(fā)生收縮，沉陷，形同“老鼠窩”
|
水泥少，水料比較大，坯體硬化慢
|
1、增加水泥
2、減水料比
|
|
石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時間長
|
減石灰用量
降澆注溫度
加石膏用量
|
|
11
|
粘連（仿伊通切割機）
|
|
11.1
|
產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連在一塊，基本不能從原切割縫分開
|
切割時坯體太軟
|
提高切割硬度
|
|
靜停時間長，硬化慢
|
減水料比
加石灰量、水泥量
提高澆注溫度
4、減石膏量
|
|
12
|
龜裂
|
|
12.1
|
坯體表面切割前呈龜裂狀
|
石灰過燒，前期吸水性差，后期熱值大
|
加水泥用量
減石灰用量
降低澆注溫度
加石膏用量
|
|
13
|
坯體中有白點
|
|
13.1
|
坯體硬化后中多處出現(xiàn)未消解的石灰團(tuán)塊
|
石灰下料過早，粘在攪拌機表面
|
等料漿下完后再下石灰
|
|
攪拌不勻
|
延長攪拌時間
更換攪拌機葉輪
|
|
石灰過燒，消解不掉
|
不用過燒石灰
|
|
石灰用量大
|
減少石灰
|
|
石灰太粗
|
降低石灰篩余量
|
|
14
|
縱切斷鋼絲（仿伊通切割機）
|
|
14.1
|
縱切時斷鋼絲
|
坯體水泡大（即“蜂窩”），局部坯體過硬
|
消除水泡缺陷
|
|
坯體過硬
|
適當(dāng)提前切割
|
|
鋼絲受傷
|
換鋼絲
|
|
坯體內(nèi)有異物
|
系統(tǒng)檢查，清除異物源
|
|
15
|
橫切斷鋼絲（仿伊通切割機）
|
|
15.1
|
在切割中橫切鋼絲斷
|
鋼絲有傷
|
換鋼絲
|
|
坯體內(nèi)有異物
|
清除異物
|
|
切割過硬
|
適當(dāng)提前切割
|
|
橫切下限位過低
|
調(diào)高橫切下限位位置
|
|
橫切在下限位停留時間過長
|
縮短橫切在下限位的時間
|
|
16
|
背面沒切著（仿伊通切割機）
|
|
16.1
|
縱切時坯體背面局部切不著
|
坯體在切割臺上的位置偏移
|
調(diào)正坯體在切割臺上的位置
|
|
切割臺上有雜物
|
清除切割臺上的雜物
|
|
17
|
上面沒切著（仿伊通切割機）
|
|
17.1
|
縱切時最上一根鋼絲沒切入坯體
|
切割臺上有雜物
|
清除切割臺上的雜物
|
|
最上一根縱切鋼絲沒被上壓板壓住
|
將最上一根鋼絲放到壓板下
|
|
最上一根縱切鋼絲太松
|
換最上一根鋼絲
|
|
18
|
向上蹦料（仿伊通切割機）
|
|
18.1
|
橫切鋼絲回到頂時將坯體上沿帶壞
|
鋼絲松
|
換鋼絲
|
|
坯體干
|
1、適當(dāng)提前切割
2、調(diào)整配方，讓坯體硬化慢些
|
|
19
|
切不到底（仿伊通切割機）
|
|
19.1
|
產(chǎn)品最低一層切不到底
|
坯體干
|
1、切軟些
2、調(diào)整配方，使坯體硬化稍慢
|
|
坯體過硬
|
適當(dāng)提前切割
|
|
鋼絲太松，或鋼絲做長了
|
換合適的鋼絲
|
|
彈簧鋼板疲勞
|
換彈簧板
|
|
20
|
正面掉角（仿伊通切割機）
|
|
20.1
|
縱切后坯體正面被刀片帶壞角
|
切得太厚
|
拉去面包頭
打好邊
|
|
切割時坯體太軟
|
提高切割硬度
|
|
21
|
雙眼皮（仿伊通切割機）
|
|
21.1
|
橫切鋼絲由下往上向回走時，不按原路回，對坯體形成二次切割
|
鋼絲松
|
換鋼絲
|
|
切割時坯體太軟
|
提高切割硬度
|
|
切割機固定不穩(wěn)
|
消除橫切切割機抱閘松缺陷
|
|
22
|
尺寸不準(zhǔn)（仿伊通切割機）
|
|
22.1
|
產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)超差
|
掛錯鋼絲位置
|
重掛鋼絲
|
|
刀片位置不對
|
調(diào)整刀片位置
|
|
立柱上下竄位
|
調(diào)整立柱位置
|
|
橫切標(biāo)尺安裝不對
|
調(diào)整標(biāo)尺位置
|
|
彈簧板位置不對
|
調(diào)整彈簧板位置
|
|
鋼絲過松
|
換鋼絲
|
|
彈簧板疲勞
|
換彈簧板
|
|
坯體在切割臺上位置不對
|
清除切割臺上雜物
2、擺正坯體位置
|
|
23
|
底邊一排裂紋（仿伊通切割機）
|
|
23.1
|
每一塊磚出現(xiàn)縱向裂紋
|
編組進(jìn)釜過程中沖擊力大
|
操作卷揚機時，應(yīng)分步進(jìn)行
小車行走不暢
清除軌道上雜物
|
|
23.2
|
每一塊磚出現(xiàn)橫向裂紋
|
編組時坯體連同側(cè)板碰到小車立板上，反生沖擊和歪斜
|
對準(zhǔn)側(cè)板與小車的位置
將小車下方墊好
|
|
24
|
水平裂紋（與發(fā)氣方向相互垂直）
|
|
24.1
|
坯體內(nèi)部產(chǎn)生蚯蚓狀裂紋（有時產(chǎn)品并不斷掉）
|
石灰多，稠化快于發(fā)氣
|
減少石灰用量
|
|
水料比小，憋氣
|
擴(kuò)大水料比
|
|
粉煤灰含碳量大
|
選用含碳量低的粉煤灰
|
|
24.2
|
坯體外部產(chǎn)生細(xì)線狀裂紋，產(chǎn)品一般呈斷裂狀
|
粉煤灰細(xì)，坯體外表強度低
|
提高粉煤灰篩余量
|
|
料漿稀，水多，靜停時間長
|
降低水料比
|
|
環(huán)境溫度太低
|
提高環(huán)境溫度
|
|
25
|
產(chǎn)品強度低
|
|
25.1
|
容重低
|
料漿稀，或料漿少
|
提高料漿比重
|
|
干料量少
|
增加干料量
|
|
25.2
|
沒蒸透
|
蒸養(yǎng)操作不規(guī)范
|
1、抽真空
2、及時放冷凝水
3、保證恒溫溫度和時間
|
|
煤灰太細(xì)
|
提高粉煤灰篩余
|
|
配方不合理
|
1、保證合理的鈣硅比
2、保證合理的水料比
3、保證合理的石膏比例
|
|
25.3
|
沒骨架
|
粉煤灰太細(xì)
|
1、提高粉煤灰篩余量
2、應(yīng)用添加劑調(diào)節(jié)
|
|
25.4
|
裂紋多
|
|
解決裂紋問題
|
|
25.5
|
失水過多
|
坯體切割后，釜前停放時間過長
|
盡快入釜蒸養(yǎng)
|
|
26
|
蒸養(yǎng)裂紋
|
|
|
|
26.1
|
同一釜中每模邊沿呈框形裂紋
|
蒸養(yǎng)升溫速度過快
|
降低升溫速度
|
|
27
|
產(chǎn)品發(fā)黑
|
|
|
|
27.1
|
砌塊表面呈現(xiàn)藍(lán)黑色（而不是青色）
|
粉煤灰中含碳量高
|
用含碳低的粉煤灰摻入
|
|
釜前停放時間過長，坯體失水
|
縮短釜前停放時間
|
|
27.2
|
產(chǎn)品表面雨后很長時間表面發(fā)黑
|
產(chǎn)品遭雨淋，粉煤灰含碳量高
|
1、防雨
2、降低粉煤灰含碳量
|
地翻切割機技術(shù)參數(shù)
|
序號
|
規(guī)格
|
切割前毛胚M(jìn)M
|
切割周期
|
切割能力年m3
|
切割精度
|
功率KW
|
|
1
|
4．2A
|
4050X1240X650
|
6分鐘/摸
|
5-15萬以上
|
六面切割
|
33
|
|
2
|
4．8B
|
4850X1240X650
|
6分鐘/摸
|
10-15萬以上
|
六面切割
|
33
|
|
3
|
6．0A
|
60501240650
|
6分鐘/摸
|
20萬以上
|
六面切割
|
37
|
|
4
|
6．0B
|
6050X1540650
|
6分鐘/摸
|
30萬以上
|
六面切割
|
37
|
|
|
|
|
|
凡使用我公司產(chǎn)品，一律按國家“三包條例”實行三包。保修期一年，派技術(shù)人員到用戶處安裝調(diào)試，傳授技術(shù)，保證用戶滿意放心！
|
|
售前：
（1）設(shè)備型號的選擇。
（2)根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。
（3）為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
（4）廠方免費派工程技術(shù)人員……
|
售中：
（1）產(chǎn)品的驗收。
（2）協(xié)助客戶擬定施工方案。
|
售后：
（1）免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
（2）設(shè)備安裝調(diào)試。
（3）現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。
|
“人為本、誠乃金、客至尊”，是我公司的立廠宗旨。熱忱歡迎和期望客戶的大力支持，我們堅信科技創(chuàng)造品牌，誠信鑄就輝煌。
|
感謝您能夠在百忙之中耐心的瀏覽完我們網(wǎng)站，相信您已經(jīng)獲得了所需要的信息，如果您還有任何的疑問或沒找到您需要的信息可以使用以下方式：
|
|
直接聯(lián)系我們獲得信息：
|
倘若您有什么疑問或是對我公司有任何的意見和建議都可通過：
|
|
|
全國免費咨詢熱線：400-6363-158
聯(lián)系電話：0371-64409888
E-meil：[email protected]
|
|
使用在線方式獲得信息：
在線客服： 
聯(lián)系QQ：
|
|
|
