加氣磚設(shè)備工作原理
翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺上,縱向切割裝置通過電機帶動自身行走,對放置于切割臺上的坯體進行行走切割,切割完成后行走至暫停位置,橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割,橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位
時間:2013-04-10 13:35:10 點擊次數(shù):5033
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廣東省,簡稱粵,舊稱Kwangtung,現(xiàn)漢語拼音GuangDong,英文名Guangdong Province,是中華人民共和國大陸南端沿海的一個省份。廣東位于南嶺以南,南海之濱。與香港、澳門、廣西、湖南、江西和福建接壤;與海南隔海相望。省會廣州(舊稱Canton),轄21個省轄市,其中副省級城市2個(廣州、深圳),地級市19個。廣東在語言風俗、歷史文化等方面都有著獨特的一面,內(nèi)部有三大民系,與中國北方地區(qū)有很大的不同。近年來廣東亦成為中國經(jīng)濟最發(fā)達的省份之一。
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加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線簡介
加氣磚設(shè)備就是生產(chǎn)加氣磚的機器,加氣磚設(shè)備是由破碎機,球磨機,提升機,攪拌機,澆注設(shè)備,模框,模底板,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜等具體設(shè)備不同的小設(shè)備組成的,加氣磚的生產(chǎn)工藝是將原料進行粉磨后,按照一定比例進行攪拌制漿,之后澆注到模具中,靜養(yǎng)發(fā)泡,切割,蒸養(yǎng),最后成品出廠。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備
加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,靜停切割設(shè)備,編組養(yǎng)護設(shè)備,成品出釜設(shè)備,除塵工段設(shè)備,電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成。
原料處理設(shè)備有:受料斗,鄂式破碎機,斗式提升機,斗提機,振動給料機,球磨機等
配料澆注設(shè)備有:原料儲備儲備倉,料漿計量稱,鋁粉攪拌機,固定式澆注機,移動式澆注車等
靜停切割設(shè)備有:模具,側(cè)板,蒸養(yǎng)車,翻轉(zhuǎn)吊具,切割機組,渣漿泵等
編組養(yǎng)護設(shè)備有:碼坯輸送機,真空泵,釜前過橋,蒸壓釜,液下泵等
成品出釜設(shè)備有:電動葫蘆,出釜吊具,出釜擺渡車,成品夾具等
除塵工段設(shè)備有:鄂破單機除塵器,倉頂除塵器,磨機出口除塵器等
電氣設(shè)備有:配料控制系統(tǒng),低壓控制柜,自動控制系統(tǒng)等
加氣磚生產(chǎn)線分類
按產(chǎn)量分類:年產(chǎn)2萬立方,年產(chǎn)5萬立方,年產(chǎn)10萬立方,年產(chǎn)15萬立方,年產(chǎn)30萬立方,年產(chǎn)40萬立方等
按工藝分類:地面翻轉(zhuǎn)切割工藝,空中翻轉(zhuǎn)切割工藝
按材料分類:粉煤灰加氣磚生產(chǎn)線,砂加氣磚生產(chǎn)線,礦渣加氣磚生產(chǎn)線
加氣磚生產(chǎn)線工藝流程:
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內(nèi),粉煤灰在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。
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