加氣磚設備工作原理
翻轉吊具把模具空中翻轉90度以后脫模把坯體連同模具側板放置在切割臺上,縱向切割裝置通過電機帶動自身行走,對放置于切割臺上的坯體進行行走切割,切割完成后行走至暫停位置,橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割,橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復位
時間:2013-04-12 13:48:03 點擊次數:6797
河南加氣磚設備廠家-杜甫機械簡介
河南省杜甫機械制造有限公司,創建于一九八五年,坐落于唐代詩圣杜甫的故里筆架山下-鞏義市,這里山清水秀,人杰地靈。北宋寵大的七帝八陵古墓群,浮戲山雪花洞更為這里增添天姿國色,充滿詩情畫意而悠悠壯觀!我公司是集研發、生產和銷售為一體的綜合型加氣磚設備制造廠家。近三十年來杜甫人始終堅持建廠時鑲刻在廠房上的企業精神(誠信務實、拼搏創新)。我們以一流的產品質量和完善的售后服務贏得了全國各地客戶的高度贊譽。2005年被國家中輕產品質量保障中心確定為“質量、信譽雙保證示范單位和重點推廣單位”。2008公司通過了ISO9001質量體系認證,2009年獲市技術監督局頒發的:“連續三年產品質量達標企業及售后服務誠信企業”證書;并成為中華人民共和國進出口企業,產品獲中國科技精品博覽會金獎并獲得多項國家專利,產品暢銷全國各地和東南亞等地。并于2012年12月1日正式加盟白山(中天)開發集團,成為中天集團控股公司。誠信務實,拼搏創新是杜甫人的經營之本,杜甫人將依靠雄厚的技術力量,精良的生產檢測設備,嚴細規范的現代企業管理,制造一流產品,塑造杜甫品牌。公司的快速發展靠的就是優質的設備,和誠信的態度。誠摯歡迎廣東的廣大客戶和朋友到河南杜甫機械制造有限公司實地考察,選購產品。本公司交通便利,企業設備精良,職工素質高,能承接大、中、小型機械設計加工,制造業務,產品遠銷全國各地。
河南杜甫機械制造有限公司加氣磚設備在進行生產的時候全部是自動化作業,加氣磚設備具有生產效率高,成品率高等特點。本公司為您提供年產2---40萬立方加氣磚設備。如果您所在地區有粉煤灰或者砂子,5--10畝以上的場地,我們擁有一支一流的專業設計技術隊伍,可根據用戶需求提供場地規劃、工藝配比、免費安裝調試設備及培訓人員。我們將竭誠為您服務。
河南加氣磚設備生產廠家-加氣磚設備簡介
目前隨著社會的發展,保護環境節約資源節約成本成為人們關注的熱點話題,加氣混凝土設備|加氣塊設備|蒸壓加氣混凝土砌塊設備為您解決燃眉之急,加氣塊設備可利用頁巖煤矸石,工廠廢料生產各種混凝土砌塊,并且受到國家的推廣和保護。
加氣磚設備為什么如此受到政府的大力支持。一句話“保護耕地,避免毀田” 。加氣磚設備誕生之前城鎮化的迅速發展,我國有限的土地資源不斷的減少,曾有“一塊粘土磚毀卻萬畝田”之說,在這種情況下政府是看在眼里憂在心里,在科技不斷的發展之下聰明的人們研制出了新的磚機-加氣塊設備,可以利用廢渣、河砂、粉煤灰等制做新墻體材料從而代替了粘土磚,保護了我國土地資源,解決了政府的后顧之憂。
本公司研制生產的加氣磚設備砌塊是用砂(或粉煤灰)、石灰、水泥等為主要原材料,用鋁粉做發泡劑,經配料.攪拌.澆注.發氣.切割.高壓蒸養等工序制作而成的一種多孔輕質新型環保節能建筑墻體材料。生產出的加氣磚制品不僅具有質量輕、保溫、隔熱、防火、吸聲等性能,并具備現場鋸、刨、鉆、釘等易加工的優點,同時還由于其原材料的環保利廢特點而成為環保節能的綠色產品。
加氣磚設備就是生產加氣磚的機器,是由原料預處理設備(破碎機、粉磨機)、原料計量設備、 物料攪拌澆注設備、 切割機、 蒸壓釜、 鍋爐、 輔助設備(模框、底板、模具車、養車、擺渡車、吊具)等具體不同的小設備組成的。
加氣磚的主要生產設備:
1、 原料預處理設備 ⑴破碎機:粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰、石膏等,必須進行破碎才能進入下道工序。 ⑵粉磨機:粉煤灰加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種,可根據需要選擇。
2、 原料計量設備 原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。
3、 物料攪拌澆注設備 物料攪拌澆注設備主要是攪拌機,它既是攪拌設備,也是料漿澆注設備。
4、 切割機 粉煤灰加氣混凝土在澆注發氣后,形成坯體。由于坯體體積很大,要達到所要求的產品尺寸,就必須進行切割加工。
5、 蒸壓釜 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應,獲得物理力學性能的設備。其操作使用在粉煤灰加氣混凝土生產中,是關系安全生產及能源利用的重要內容。
6、 鍋爐 鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。
7、 輔助設備 ⑴模框、底板、模具車 這些設備配合組成澆注模具,是粉煤灰加氣混凝土的主要成型設備。 ⑵蒸養車、擺渡車、吊具 這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的。
河南加氣磚設備廠家-加氣磚設備生產工藝簡介
加氣磚的生產工藝是將原料進行粉磨后,按照一定比例進行攪拌制漿,之后澆注到模具中,靜養發泡,切割,蒸養,最后成品出廠。
加氣磚生產線工藝流程:
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
砌塊的規格尺寸(單位:毫米)
長度 寬度 高度
600 100 120 125
200 240 250 300
150 180 200
240 250 300
河南省杜甫機械制造有限公司祝愿每一位有夢想,想創業的朋友,能夠闖出自己的一片天地,能夠擁有精彩繽紛的人生。杜甫機械加氣混凝土設備廠期待與您合作。免費咨詢電話:400-6363-158 手機:15036099981
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