加氣磚生產(chǎn)工藝：

 

加氣磚生產(chǎn)工藝就是根據(jù)原材料種別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

 

 

1、加氣磚生產(chǎn)工藝之原料儲(chǔ)存和供料

原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，粉煤輝定或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

2、加氣磚生產(chǎn)工藝之原材料處理

粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送進(jìn)石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送進(jìn)粉料配料倉(cāng)中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

3、加氣磚生產(chǎn)工藝之加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

粉煤輝定或砂、石粉和廢漿放進(jìn)計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進(jìn)鋁粉懸浮液。

4、加氣磚生產(chǎn)工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫往模框．切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。

切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢物漿，待配料時(shí)使用。

5、加氣磚生產(chǎn)工藝之加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成后，加氣混凝土打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，加氣磚可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣磚制品。

 

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加氣磚生產(chǎn)設(shè)備：

 

加氣磚生產(chǎn)設(shè)備主要有：原料處理設(shè)備，配料澆注設(shè)備，靜停切割設(shè)備，編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備，成品出釜設(shè)備，除塵工段設(shè)備，電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成。

　

原料處理設(shè)備有：

 

受料斗，鄂式破碎機(jī)，斗式提升機(jī)，斗提機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，球磨機(jī)等。

 

配料澆注設(shè)備有：

 

原料儲(chǔ)備儲(chǔ)備倉(cāng)，料漿計(jì)量稱，鋁粉攪拌機(jī)，固定式澆注機(jī)，移動(dòng)式澆注車等。

 

靜停切割設(shè)備有：

 

模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機(jī)組，渣漿泵等。

 

編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備有：

 

碼坯輸送機(jī)，真空泵，釜前過(guò)橋，蒸壓釜，液下泵等。

 

成品出釜設(shè)備有：

 

電動(dòng)葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等。

 

除塵工段設(shè)備有：

 

鄂破單機(jī)除塵器，倉(cāng)頂除塵器，磨機(jī)出口除塵器等。

 

電氣設(shè)備有：

 

配料控制系統(tǒng)，低壓控制柜，自動(dòng)控制系統(tǒng)等。

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什么是加氣磚：

 

加氣磚是一種安全、環(huán)保、節(jié)能的新型墻體材料，加氣磚具有重量輕、隔熱、隔音、保溫、抗震、施工速度快、加工性好、外形好、幾何尺寸準(zhǔn)、內(nèi)部氣孔均勻、抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，是一種極為理想的新型環(huán)保墻體材料。

加氣磚作為一種優(yōu)良的新型環(huán)保建筑材料，具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、放火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力，并且具有環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。在建筑中使用加氣磚可以提高建筑物的抗震能力，節(jié)約建筑材料厚度，提高施工效率，降低工程造價(jià)，減輕建筑物自重等諸多好處。

 

生產(chǎn)加氣磚的主要原料有哪些：

 

(1)膠凝材料：主要使用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)或32.5級(jí)；若想縮短生產(chǎn)周期，可采用快硬硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。

(2)發(fā)泡劑：WE-30復(fù)合發(fā)泡劑。

(3)集料：可選用粉煤灰、礦渣微粉、河沙、石粉、人造空心微珠、高爐水渣、尾礦砂、加氣碎渣等。

(4)添加劑：根據(jù)情況添加料漿穩(wěn)定劑、水泥促凝劑、抗水劑等添加劑。

 

加氣磚的特點(diǎn)：

 

1、 重量輕 

加氣磚砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。 

2、 保溫隔熱性能好 

加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)是普通混凝土的1/6，隔熱性能大大優(yōu)于240mm厚的粘土磚墻體。 

3、 抗震能力強(qiáng) 

加氣磚容量輕、整體性能好、地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。 

4、 加工性能好 

加氣磚具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來(lái)很大的方便與靈活。 

5、 具有一定的耐高溫性 

加氣磚在溫度為600度以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600度左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，防火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。 

6、 隔音性能好 

加氣磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。 

7、 適應(yīng)性強(qiáng) 

可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來(lái)量身定造。原材料可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜。可以廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。

 

加氣塊規(guī)格如下：

600×240×60 　　600×240×80  　600×240×100

600×240×120　　600×240×150 　600×240×180

600×240×200　　600×240×240 　600×240×300

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加氣磚生產(chǎn)流程	20萬(wàn)立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊設(shè)計(jì)方案	蒸壓加氣混凝土砌塊配合比與生產(chǎn)配方

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